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電鍍涂裝行業(yè)中工藝用去離子水，汽車(chē)、家電、建材表面涂裝、清洗純水，鍍膜玻璃用純水等。為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著(zhù)力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導率在10uS/cm以下純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統。通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿(mǎn)足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。
 詳細介紹
»電鍍行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)
清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設計、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。
國際上早已制定了電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的行業(yè)標準，我國在2006年國家環(huán)�？偩纸M織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員研究并起草了《清潔生產(chǎn)技術(shù)要求電鍍行業(yè)》標準，這無(wú)疑促進(jìn)了國內電鍍行業(yè)走清潔生產(chǎn)的道路，為企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)提供技術(shù)導向，也可以為企業(yè)清潔生產(chǎn)績(jì)效公告提供依據。
»電鍍生產(chǎn)線(xiàn)全閉路生產(chǎn)及零排放水處理產(chǎn)品
電鍍生產(chǎn)線(xiàn)全閉路生產(chǎn)及零排放水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收，漂洗水循環(huán)利用及廢水零排放系統。
»涂裝電鍍行業(yè)超純水生產(chǎn)線(xiàn)典型工藝流程
涂裝電鍍行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器（根據水的硬度來(lái)選用）→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混合床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器（根據水的硬度來(lái)選用）→精密過(guò)濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
●源水（箱）→源水泵→機械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器（根據水的硬度來(lái)選用）→精密過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→陰陽(yáng)離子混合床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器（根據水的硬度來(lái)選用）→精密過(guò)濾器→一級反滲透主機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
實(shí)際工作中根據源水水質(zhì)和出水要求適當取舍或添加，確定工藝！
4、電鍍生產(chǎn)線(xiàn)全閉路生產(chǎn)及零排放水，上三種工藝超純水進(jìn)入到漂洗后，其基本工藝流程為：
●漂洗水→水箱→水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→超濾→電鍍液回收桶
●漂洗水→水箱→水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→超濾→電鍍液回收桶→高壓泵→反滲透→清洗水箱
»三種制備涂裝電鍍工業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備涂裝電鍍工業(yè)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)�，F將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
1、第一種采用傳統的離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初次投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。
2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點(diǎn)為初次投資比采用離子交換樹(shù)脂方式要稍高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水質(zhì)要求更高的時(shí)候通常采用一級反滲透后面再用陰陽(yáng)離子混合床。是目前比較經(jīng)濟與流行的一種工藝。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最先進(jìn)，最環(huán)保的的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續制取超純水，對環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初次投資相對以上兩種方式過(guò)于昂貴。
»我們公司生產(chǎn)的涂裝電鍍行業(yè)工業(yè)超純水設備特點(diǎn)
超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統相結合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長(cháng)），運行可靠。與最新工藝（EDI電去離子）相比具有造價(jià)低，耗濾材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。
»涂裝電鍍行業(yè)超純水設備應用范圍
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò )、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水
·汽車(chē)、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
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